模具使用、维护保养规程
2016/11/1 1:45:02 view：2735
1. 0目的
为了正确使用、维护保养模具保证产品质量延长模具的使用寿命
提高经济效益和生产效益特制定本规程。
2.0职责
2.1模具的使用由当班的操作工负责。
2.2模具的保管和清模归使用部门的清模班负责按各使用部门的模具台帐和相应的管理规定进行保管和管理模具。
2.3清模和生产的模具安装、拆卸由清模工负责操作工配合按《模具拆装操作规程》执行。
3.0模具使用
3.1操作工要严格执行操作、工艺规程和相关规定。
3.2在线模具必须严格按照技术要求将其装配整齐、完整保证模具完好。
3.3往挤出机上安装模具时必须有清模工到场参与和指导凡因模具安装,不妥造成的一切后果均由清模工负主要责任。
3.4在线模具停运操作工必须及时对水箱进行清洗。注意污水的排放不可混入循环水中。
3.5调整型材接触模具内腔时只能用铜制或铝制器具。
3.6型材出现问题时首先要从操作和工艺方面着手解决不能随意停机清模或报修。
3.7模具运行时杜绝向定型套或口模与定型模之间的型材上涂抹任何润滑油脂和浇冷却水等有害于模具的做法。
3.8保持生产线上模具的清洁无杂物。
3.9停机清模或换模时待正常生产料全部挤出后要立即趁热拆下机头模具趁热清理模具上的残余物料。
3.10模具预热好准备开机时操作工一定要将模具连接螺栓重新紧固一遍预防挤出机背压将模具顶偏或模具间隙漏料。
3.11吊装或几人合抬模具时必须将吊装环上紧谨防安全事故的发生。
4.0模具维护保养
为保证模具的正常使用无论是在线生产还是闲置在库必须进行维护保养模具在线维护保养由操作工负责在库维护保养由清模工负责。
4.1在拆装模具时严格执行《模具拆装操作规程》是重要的维护保养内容。
4.2定期检查易损件若有损坏应及时更换保证模具正常使用。
4.3拆装模具必须用专用工具应小心、认真、精力集中、轻拿轻放避免损
坏模具。
4.4严禁用锐器敲击模具防止模具损坏或变形。
4.5在线生产的模具当水箱尾部离牵引机较近时，应尽量不要使型材出水箱后弯曲过度，当水箱尾部离牵引机较远时，应将型材下加支撑否则会加速定型块的磨损。
4.6拆装模具时，应趁热进行及时清理干净残余物料应使用铜棒、紫铜片，不得撬模具中间的芯子、筋片，应用风冷且小心抽出物料，如物料冷却抽不出来，应局部加热后再做清理。
4.7模具拆卸后擦净各零件的表面残余料痕及油圬等用指定的细粒砂布、金相砂布和细平油石清理干净。
4.8确认各零件清理干净后以机颈为基件依次装配。依次装配时，应先将定位销装入销孔内并用木锤或塑料锤轻击销的周围保证各件装配可靠后再装入螺钉。
4.9对入库模具应及时清理和维护对暂时不用的模具应涂上防锈剂G-8进出料端口应涂上有机硅脂并用塑料薄膜封好。
4.10模具各模板端面与型腔交线处尖角抛光时一定切忌抛出圆角应保持原有尖角定型套在抛光时也同样应保持尖角。
4.11模具各模板端面定型套各板平面在抛光时一定要抛光整个平面切忌局部抛光以免在使用时模具漏料、糊料定型套漏水、漏气。
4.12停止生产的定型套要及时拆卸将各板真空及水道用铜棒、砂布、细平油石、高压水枪、抹布清理干净。
4.13要对水箱内定型块或板进行清理水箱应用高压水枪进行冲洗擦净吹干。
4.14要库存模具装配之前流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度并涂有机硅脂以便在长期储存过程中减小空气和水分腐蚀流道。
4.15停止生产的定型套和水箱应抽尽及吹干剩余水分再擦净水箱内冷却水管非不锈钢材质零部件应涂抹机油各型板要擦净按顺序原始位置安装好，吹干后方可入库。
为了正确使用、维护保养模具保证产品质量延长模具的使用寿命
提高经济效益和生产效益特制定本规程。
2.0职责
2.1模具的使用由当班的操作工负责。
2.2模具的保管和清模归使用部门的清模班负责按各使用部门的模具台帐和相应的管理规定进行保管和管理模具。
2.3清模和生产的模具安装、拆卸由清模工负责操作工配合按《模具拆装操作规程》执行。
3.0模具使用
3.1操作工要严格执行操作、工艺规程和相关规定。
3.2在线模具必须严格按照技术要求将其装配整齐、完整保证模具完好。
3.3往挤出机上安装模具时必须有清模工到场参与和指导凡因模具安装,不妥造成的一切后果均由清模工负主要责任。
3.4在线模具停运操作工必须及时对水箱进行清洗。注意污水的排放不可混入循环水中。
3.5调整型材接触模具内腔时只能用铜制或铝制器具。
3.6型材出现问题时首先要从操作和工艺方面着手解决不能随意停机清模或报修。
3.7模具运行时杜绝向定型套或口模与定型模之间的型材上涂抹任何润滑油脂和浇冷却水等有害于模具的做法。
3.8保持生产线上模具的清洁无杂物。
3.9停机清模或换模时待正常生产料全部挤出后要立即趁热拆下机头模具趁热清理模具上的残余物料。
3.10模具预热好准备开机时操作工一定要将模具连接螺栓重新紧固一遍预防挤出机背压将模具顶偏或模具间隙漏料。
3.11吊装或几人合抬模具时必须将吊装环上紧谨防安全事故的发生。
4.0模具维护保养
为保证模具的正常使用无论是在线生产还是闲置在库必须进行维护保养模具在线维护保养由操作工负责在库维护保养由清模工负责。
4.1在拆装模具时严格执行《模具拆装操作规程》是重要的维护保养内容。
4.2定期检查易损件若有损坏应及时更换保证模具正常使用。
4.3拆装模具必须用专用工具应小心、认真、精力集中、轻拿轻放避免损
坏模具。
4.4严禁用锐器敲击模具防止模具损坏或变形。
4.5在线生产的模具当水箱尾部离牵引机较近时，应尽量不要使型材出水箱后弯曲过度，当水箱尾部离牵引机较远时，应将型材下加支撑否则会加速定型块的磨损。
4.6拆装模具时，应趁热进行及时清理干净残余物料应使用铜棒、紫铜片，不得撬模具中间的芯子、筋片，应用风冷且小心抽出物料，如物料冷却抽不出来，应局部加热后再做清理。
4.7模具拆卸后擦净各零件的表面残余料痕及油圬等用指定的细粒砂布、金相砂布和细平油石清理干净。
4.8确认各零件清理干净后以机颈为基件依次装配。依次装配时，应先将定位销装入销孔内并用木锤或塑料锤轻击销的周围保证各件装配可靠后再装入螺钉。
4.9对入库模具应及时清理和维护对暂时不用的模具应涂上防锈剂G-8进出料端口应涂上有机硅脂并用塑料薄膜封好。
4.10模具各模板端面与型腔交线处尖角抛光时一定切忌抛出圆角应保持原有尖角定型套在抛光时也同样应保持尖角。
4.11模具各模板端面定型套各板平面在抛光时一定要抛光整个平面切忌局部抛光以免在使用时模具漏料、糊料定型套漏水、漏气。
4.12停止生产的定型套要及时拆卸将各板真空及水道用铜棒、砂布、细平油石、高压水枪、抹布清理干净。
4.13要对水箱内定型块或板进行清理水箱应用高压水枪进行冲洗擦净吹干。
4.14要库存模具装配之前流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度并涂有机硅脂以便在长期储存过程中减小空气和水分腐蚀流道。
4.15停止生产的定型套和水箱应抽尽及吹干剩余水分再擦净水箱内冷却水管非不锈钢材质零部件应涂抹机油各型板要擦净按顺序原始位置安装好，吹干后方可入库。
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